軸類零件的功能和結(jié)構(gòu)特點

1鲜结、功用：

支撐傳動部件(齒輪、皮帶輪等)卧蒂。)畏邢、傳動扭矩惨侍，承受載荷崇呵，并保證安裝在主軸上的工件或刀具具有一定的旋轉(zhuǎn)精度晴灿。

2蝉徒、分類：

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀的特點饰逝，軸部件可分為光軸囊骆、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸文浆、凸輪軸和偏心軸等）筏匪。

3、軸的種類

a辽奥、光軸b籍囱、空心軸c、半軸d茶括、階梯軸e烤脾、花鍵軸f、十字軸g诅福、偏心軸匾委、h、曲軸i氓润、凸輪軸

如果根據(jù)軸的長度和直徑的比例赂乐，可以分為剛性軸（L/d＜12＝和撓性軸（L/d＞12）兩類。

4咖气、表面特點：外圓挨措、內(nèi)孔、圓錐崩溪、螺紋浅役、花鍵斩松、橫孔

主要技術(shù)要求：

1、尺寸精度

軸頸是軸部件的主要表面觉既，影響軸的旋轉(zhuǎn)精度和工作狀態(tài)惧盹。根據(jù)其使用要求，軸頸的直徑精度通常為IT6～9瞪讼、精密軸頸可達IT5钧椰。

2、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度（圓度殖祈、圓柱度）一般應限制在直徑公差范圍內(nèi)刻吵。當對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定允許的公差既屋。

3票援、位置精度

主要是指配合軸頸與配合軸承軸頸的同軸度，通常用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示闰幽；根據(jù)使用要求，高精度軸為0.001～0.005mm校社，一般精度軸為0.01～0.03mm屯贺。

此外，還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度要求欠怕。

4．表面粗糙度

根據(jù)零件表面工作部位的不同摸进，可以有不同的表面粗糙度值。例如潘所，普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um挽晌，軸頸表面粗糙度為Ra0.63um～2.5um，隨著機器運行速度的提高和精度的提高怠褐，對軸部件表面粗糙度的要求也會越來越小畏梆。

軸鍛的材料和毛坯

合理選擇材料，規(guī)定熱處理的技術(shù)要求奈懒，對提高軸部件的強度和使用壽命具有重要意義奠涌，對軸的加工過程影響很大。

1磷杏、軸部件的材料

45鋼通常用于軸部件溜畅，根據(jù)不同的工作條件（如正火、調(diào)質(zhì)极祸、淬火等）采用不同的熱處理規(guī)范慈格，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性遥金。

40Cr等合金鋼可用于中等精度和高速軸部件浴捆。經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后龄寞，這種鋼具有較高的綜合力學部件能量。高精度軸有時采用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65mn等材料汤功，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后具有較高的耐磨性和耐疲勞性物邑。

在高速、重載等條件下工作的軸吟芜，可選擇20crmnTi耻覆、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼夯榛。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后营慷，表面硬度高，抗沖擊韌性和心臟強度高杯岩，但熱處理變形很小朽慕。

2、軸類零件的毛坯

圓棒材料和鍛件是軸類零件常用的毛坯测脯，鑄件只用于一些結(jié)構(gòu)復雜的大型軸盹挑。

軸鍛件的預加工

輪式零件在切割前應進行預加工。預加工包括校正荐多、切割和切割端面和鉆孔中心孔假刘。

1、校正:校正棒材毛坯在制造候殿、運輸和儲存過程中產(chǎn)生的彎曲變形判哥，確保加工余量均勻，進料夾緊可靠碉考。校正可以在各種壓力機上進行塌计。

2、切割:使用棒材毛坯時侯谁，應在切割外圓前根據(jù)所需長度切割锌仅。切割在弓鋸床上進行，高硬度棒材的切割可在帶有薄砂輪的切割機上進行良蒸。

3技扼、切端面鉆中心孔:中心孔是軸部件加工中常用的定位基準面。為了保證鉆出的中心孔不偏斜嫩痰，鉆中心孔前應先切端面剿吻。

4、荒車:如果軸的毛坯是由鍛件或大型鑄件制成的串纺，則需要進行荒車加工丽旅，以減少毛坯外表面的形狀誤差，使后續(xù)工藝的加工余景均勻纺棺。

典型軸類零件加工工藝分析

軸部件的加工工藝因其用途榄笙、結(jié)構(gòu)形狀丰倾、技術(shù)要求和產(chǎn)量而異。軸工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中常見的工藝工作晶聂。

（1）軸類零件加工的主要問題

軸部件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度齿雕、表面粗糙度和主表面之間的相互位置精度。

軸類零件加工的典型工藝路線如下：

毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削

(2)CA6140主軸加工工藝分析

（1）顶恍、支承軸頸的技術(shù)要求

主軸兩支承軸頸A赂相、B圓度允差0.005mm，徑向跳動允差0.005mm蔼处，兩個軸承頸1：12錐面接觸率＞70%表面粗糙度Ra0.4um晋挑。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造。

對于一般精度機床铭能，主軸外圓的圓度要求肄寻，其允差一般不超過尺寸公差的50％，對于提高精度的機床励螺，則不超過25%串锁，對于高精度的機床，則應為5%～10％之間邪蛔。

（2）急黎、錐孔的技術(shù)要求

主軸錐孔(莫氏6號)支承軸頸AA、B跳動侧到，近軸端允差0.005mm，離軸端300mm處允差0.01mm淤击，錐面接觸率＞70％匠抗，表面粗糙度Ra0.4.um，HRC48需要硬度污抬。

（3）汞贸、短錐的技術(shù)要求

主軸支承軸頸A短錐、B的徑向跳動允差為0.008mm印机，端面D對軸頸A矢腻、B端面跳動允差為0.008mm，錐面及端面粗糙度均為Ra0.8mmum射赛。

（4）多柑、空套齒輪軸頸的技術(shù)要求

空套齒輪的軸頸對支撐軸頸A、B的徑向跳動允差為0.015mm楣责。

（5）平俘、螺紋的技術(shù)要求

這是限制壓緊螺母端面跳動的必要要求。因此玻温，在加工主軸螺紋時猴豁，必須控制螺紋表面軸線與支撐軸頸軸線的同軸度湃改，一般規(guī)定不超過0.025mm。

從以上分析可以看出悲碰，主軸的主要加工表面是兩個支承軸頸丧足、錐孔、前短錐面及其端面泻磅，以及裝有齒輪的各個軸頸蜗胖。主軸加工的關(guān)鍵是保證支承軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度诱榴、兩個支承軸頸之間的同軸度裕甸、支承軸頸與其他表面的相互位置精度和表面粗糙度。