鍛件的主要特點(diǎn)：

1扰路、重量范圍大。鍛件從幾克到幾百噸不等鹿响。

2肛度、比鑄件質(zhì)量高傻唾。鍛件的機(jī)械性能優(yōu)于鑄件，可以承受較大的沖擊和其他重負(fù)荷承耿。因此冠骄，鍛件用于所有重要和受力較大的部件。

對(duì)高碳化物鋼而言加袋，鍛件質(zhì)量?jī)?yōu)于軋制材料凛辣。例如，高速鋼軋材只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿足使用要求职烧。尤其是高速鋼銑刀必須改鍛扁誓。

3、重量輕蚀之。鍛件比鑄件重量輕蝗敢，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，減輕了機(jī)器本身的重量足删，對(duì)交通工具寿谴、飛機(jī)、車輛和字體起重機(jī)具有重要意義辱雅。

4麦荸、節(jié)省原材料。例如怨颜，在汽車上使用17公斤靜重的曲軸時(shí)喷融，切屑占曲軸重量的**%木鸭，而在使用模鍛時(shí)，切屑只占30%淹摧，加工時(shí)間縮短了1/6巴俯。

精密鍛造鍛件，不但可以節(jié)省更多的原料钾抛，而且可以節(jié)省更多的加工時(shí)間漏炕。

5、高生產(chǎn)率衣夏。例如扭享，使用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，可替代30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床匙蚣。六軸自動(dòng)車床生產(chǎn)率是用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母的17.5倍续膳。

6、自由鍛造具有很大的靈活性收班，所以在一些修造廠中廣泛采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件坟岔。

大鍛件的主要特點(diǎn)：

1、大尺寸摔桦、重量大的大型鍛件重要社付、根本的特點(diǎn)就是大尺寸、重量大邻耕。舉例來(lái)說(shuō)鸥咖，近幾年我國(guó)成功生產(chǎn)的600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件尺寸為f1280mmx16310mm，單重11.5t21;國(guó)外生產(chǎn)的2200~2400MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件尺寸為$1808mmx16880mm赊豌，單重247扛或。

大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛造绵咱，因?yàn)樗鼈凅w積大碘饼，重量大。眾所周知悲伶，大型鋼錠中的偏析艾恼、琉松、縮孔锨耍、非金屬爽雜物和各種組織不均勻性非常嚴(yán)重执摆，氣體含量相對(duì)較高，這些缺陷在隨后的鍛造過(guò)程中很難去除平俩。因此缅叔，大型鍛件中化學(xué)成分的不均勻性往往顯著:各種組織缺陷和高有害氣體合成。因此泡缠，學(xué)習(xí)大型鍛件的熱處理過(guò)程往往是復(fù)雜的趟蛋、費(fèi)時(shí)的邪船、昂貴的。因此同嚷，我們必須小心羔峭。

其次，由于尺寸大甫知、重量大缅钠，工件的熱容星必須很大，這使得大型鍛件在執(zhí)行熱處理過(guò)程時(shí)無(wú)法獲得相對(duì)較大的加熱速度和冷卻速度诡蜓。因此熬甫，對(duì)性能和質(zhì)量要求較高的大型鍛件，必須通過(guò)調(diào)質(zhì)或淬火對(duì)鋼的內(nèi)部組織進(jìn)行重大變化蔓罚。必須使用奧氏體非常穩(wěn)定罗珍、淬透性高的過(guò)冷鋼種，如脚粟；Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V覆旱、Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性高的鋼易發(fā)生組織遺傳核无，進(jìn)而導(dǎo)致合金鋼鍛件中晶粒粗大和大小不均扣唱。為了解決這一問(wèn)題，經(jīng)常需要采用特殊而復(fù)雜的熱處理過(guò)程团南。

此外噪沙，大尺寸和大重量必然導(dǎo)致大型工件在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生巨大的表面和心溫差和組織變化的不同時(shí)性，并進(jìn)入工件中的巨大內(nèi)應(yīng)力吐根。在大型鍛件中正歼，巨大的壓應(yīng)力會(huì)阻礙大型鍛件的內(nèi)部組織變化，使其延遲或減少變化量拷橘。1.巨大的拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致工件中的裂紋脖耽，甚至整體斷裂。此外拨臂，熱處理過(guò)程結(jié)束后京多，巨大的內(nèi)應(yīng)力會(huì)轉(zhuǎn)化為停留在大型工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。有時(shí)候基际，當(dāng)儲(chǔ)存在大型氣體中的大型混合物中時(shí)痛慷，它的數(shù)值可以高達(dá)幾十個(gè)或幾百個(gè)MPa，但它可以與其他有害因素混合袍砚。

此外樱炬，還有大型鍛件在力學(xué)性能上的方向性工件表面和心臟組織性能的巨大差異，這些都是由于其大尺寸和重量造成的槐伍。

2.大型銀件的生產(chǎn)過(guò)程包括:煉鋼择绘、鑄錠毛彼、鍛造、熱處理异凹、粗加工等衫凭。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，影響前期工序努释。不僅程序多碘梢，周期長(zhǎng)，而且每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行都會(huì)對(duì)大型銀件的性能和質(zhì)量產(chǎn)生重大影響伐蒂。因此煞躬，對(duì)于從事大型取件熱處理的人來(lái)說(shuō)，我們必須全面具體地了解每個(gè)大型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對(duì)熱處理過(guò)程的影響逸邦，有時(shí)甚至根據(jù)前期工序的執(zhí)行結(jié)果對(duì)后續(xù)的熱處理過(guò)程進(jìn)行修正(或安排)恩沛。在熱處理過(guò)程的制定中，他人(包括前人和外國(guó)人)和他人通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐獲得的經(jīng)驗(yàn)和積累的數(shù)據(jù)非常重要和珍貴缕减，應(yīng)該得到充分的利用和借鑒雷客。但僅僅這樣做是不夠的。我們也要努力吸收當(dāng)代科技成果中對(duì)我們有用有效的一切桥狡，盡努力在成分設(shè)計(jì)搅裙、工藝設(shè)計(jì)、電子計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算等方面發(fā)揮大型銀件的作用裹芝。部逮，從而逐一解決工藝實(shí)施中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，從而終獲得性能臀匹、質(zhì)量和使用壽命的大型鍛件讲幌，限度地發(fā)揮金屬材料的潛力