模鍛前清洗熱坯氧化皮的方法有:用鋼絲刷技碍、刮刀乾蛤、刮輪等工具清洗纠徘，或用高壓水清洗帆赢；錘子上的模鍛采用制坯步驟，部分熱坯上的氧化皮也可以去除蝌借。

對于模鍛或熱處理后鍛件上的氧化皮衙传，生產(chǎn)中廣泛使用的清洗方法有以下幾種:滾筒清洗、振動清洗蚓胸、噴砂(丸)清洗挣饥、拋丸清洗和酸洗。

滾筒清洗:滾筒清洗是將鍛件放入旋轉的滾筒中沛膳，通過相互沖擊和研磨來清洗鍛件表面的氧化皮和毛刺扔枫。這種清洗方法設備簡單汛聚，使用方便，但噪音大茧吊，適用于承受一定沖擊而不易變形的鍛件贞岭。

振動清洗:振動清洗是將鍛件與一定比例的磨料和填充物混合，放置在振動裝飾機的容器中搓侄。通過容器的振動瑞蓉，鍛件和磨料可以相互研磨，鍛件表面可以氧化皮和毛刺偿寥。

噴砂(丸)清洗:噴砂清洗灰塵大梯撰，生產(chǎn)率低，成本高填级，只有具有特殊技術要求和特殊材料的鍛件怎体，必須采取有效的除塵措施。

拋丸式清洗：拋丸式清洗是通過高速旋轉葉輪的離心力怜人，將鋼丸拋射到鍛件上愚缔，去除氧化皮。

拋丸和噴丸清洗可以使鍛件表面在擊落氧化皮的同時加工硬化癌羞，有利于提高零件的抗疲勞能力垛淮。然而，表面裂紋等缺陷可能被掩蓋豌富。因此根适，對于一些重要的鍛件，鍛件的表面缺陷應通過磁性檢測或熒光檢測來檢測铅乡。

化學清洗方法:常用的化學清洗方法是酸洗继谚。酸洗清洗是將鍛件放入酸洗槽中，通過酸和鐵的化學反應達到清洗的目的阵幸。它必須經(jīng)過幾個過程花履，如去除油污、酸液腐蝕侨嘀、漂洗和干燥臭挽。酸洗表面質量高，清洗后鍛件表面缺陷明顯咬腕，便于檢查欢峰。一般酸洗后的鍛件表面粗糙，呈灰黑色涨共。有時纽帖，為了提高鍛件的非切削表面質量，酸洗后應清洗拋丸等機械方法。

因為酸洗后廢溶液的排放會污染水源懊直、環(huán)境扒吁，受環(huán)保部門的嚴格限制，所以在清洗鍛件表面時旱醉，一般盡量不要使用酸洗邀耽。

塑料成型中的摩擦特性是高壓、高溫和新金屬表面的產(chǎn)生敬育。

高壓平葡、塑性成型中的摩擦不同于機械傳動過程中的摩擦，它是高壓下的摩擦零勃。對于負荷較大的軸承宗而，工作時所承受的壓力僅為20~40MPa，而塑性成型時與工具接觸的表面所承受的壓力高達1000~2000MPa类菊。

溫度高時攻躏，鍛造塑性變形的過程通常在高溫下進行。金屬的組織和性能在高溫下發(fā)生變化玩捉，表面產(chǎn)生的氧化皮對塑性變形中的摩擦和潤滑有很大影響跃唧。例如，熱變形中表面產(chǎn)生的氧化皮一般比變形金屬軟词宴，在摩擦表面可以起到一定的潤滑作用剩喧；當氧化皮插入變形金屬時，金屬表面的質量會惡化世吨。當冷變形和溫度變形時，摩擦表面產(chǎn)生的氧化皮往往比變形和溫度變形時產(chǎn)生的氧化皮更嚴重呻征，摩擦表面產(chǎn)生的氧化皮往往比變形金屬更硬耘婚。這時，如果氧化皮脫落陆赋，

隨著新金屬表面的產(chǎn)生沐祷，一般塑性變形過程中會產(chǎn)生40%~50%的新金屬表面，新金屬表面在擠壓過程中所占的比例大于上述數(shù)字攒岛。新表面不僅增加了實際接觸面積赖临，還破壞了表面原有的氧化膜，增加了工具與材料之間的實際接觸面灾锯，增加了分子之間的吸附作用兢榨，摩擦力也相應增加。工具與新表面的相對滑動也容易產(chǎn)生“犁溝”現(xiàn)象顺饮。如果潤滑跟不上吵聪，金屬很容易轉移粘附，導致工件表面質量惡化沿阁。